Amikor a legtöbb ember a megelőző karbantartásra és a hidraulikus rendszereik megbízhatóságának biztosítására gondol, az egyetlen dolog, amit figyelembe vesz, a szűrők rendszeres cseréje és az olajszint ellenőrzése. Amikor egy gép meghibásodik, gyakran kevés információ áll rendelkezésre a rendszerről a hibaelhárítás során. A rendszer normál üzemi körülményei között azonban megfelelő megbízhatósági ellenőrzéseket kell végezni. Ezek az ellenőrzések kritikus fontosságúak a berendezések meghibásodásának és az állásidőnek a megelőzése érdekében.
A legtöbb hidraulikus szűrőegység megkerülő visszacsapó szeleppel rendelkezik, hogy megakadályozza az elemek szennyeződések okozta eltömődéséből eredő károsodását. A szelep akkor nyílik ki, amikor a szűrőn keresztüli nyomáskülönbség eléri a szeleprugó névleges értékét (általában 25-90 psi, a szűrő kialakításától függően). Amikor ezek a szelepek meghibásodnak, gyakran szennyeződés vagy mechanikai sérülés miatt nyitnak ki. Ebben az esetben az olaj a szűrőelem körül áramlik anélkül, hogy szűrésre kerülne. Ez a további alkatrészek idő előtti meghibásodásához vezet.
Sok esetben a szelep eltávolítható a házból, és ellenőrizhető a kopás és a szennyeződés szempontjából. A szelep pontos helyét, valamint a megfelelő eltávolítási és ellenőrzési eljárásokat lásd a szűrő gyártójának dokumentációjában. Ezt a szelepet rendszeresen ellenőrizni kell a szűrőegység szervizelésekor.
A szivárgások a hidraulikus rendszerek egyik legnagyobb problémáját jelentik. A tömlők megfelelő összeszerelése és a hibás tömlők cseréje az egyik legjobb módja a szivárgások csökkentésének és a szükségtelen állásidő megelőzésének. A tömlőket rendszeresen ellenőrizni kell szivárgások és sérülések szempontjából. A kopott külső burkolatú vagy szivárgó végű tömlőket a lehető leghamarabb ki kell cserélni. A tömlőn lévő „hólyagok” a belső tömlőburkolat problémáját jelzik, lehetővé téve, hogy az olaj átszivárogjon a fémfonaton, és felhalmozódjon a külső burkolat alatt.
Ha lehetséges, a tömlő hossza ne haladja meg a 1,2-1,8 métert. A túlzott tömlőhossz növeli annak valószínűségét, hogy más tömlőkhöz, járdákhoz vagy gerendákhoz súrlódik. Ez a tömlő idő előtti meghibásodásához vezet. Ezenkívül a tömlő elnyelheti az ütések egy részét, amikor a rendszerben nyomáslökések keletkeznek. Ebben az esetben a tömlő hossza kissé változhat. A tömlőnek elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy kissé meghajoljon az ütések elnyelése érdekében.
Ha lehetséges, a tömlőket úgy kell elvezetni, hogy ne dörzsölődjenek egymáshoz. Ez megakadályozza a külső tömlőburkolat idő előtti meghibásodását. Ha a tömlőt nem lehet úgy elvezetni, hogy elkerülje a súrlódást, védőburkolatot kell használni. Erre a célra többféle tömlő kapható a kereskedelemben. A hüvelyek úgy is elkészíthetők, hogy egy régi tömlőt a kívánt hosszúságúra vágunk, és hosszában elvágjuk. A hüvely a tömlő súrlódási pontjára helyezhető. A tömlők rögzítésére műanyag kötözőket is kell használni. Ez megakadályozza a tömlő relatív mozgását a súrlódási pontokon.
Megfelelő hidraulikus csőbilincseket kell használni. A hidraulikus vezetékek általában nem teszik lehetővé csőbilincsek használatát a hidraulikus rendszerekben rejlő rezgés és nyomásingadozások miatt. A bilincseket rendszeresen ellenőrizni kell, hogy a rögzítőcsavarok lazaak-e. A sérült bilincseket ki kell cserélni. Ezenkívül a bilincseket helyesen kell elhelyezni. Jó ökölszabály, hogy a bilincseket körülbelül 1,5-2,4 méter távolságra, a cső végétől pedig legfeljebb 15 cm-re kell elhelyezni.
A légtelenítő sapka a hidraulikus rendszer egyik leggyakrabban figyelmen kívül hagyott része, de ne feledje, hogy a légtelenítő sapka egy szűrő. Ahogy a henger kinyúlik és visszahúzódik, és a tartályban lévő szint változik, a légtelenítő sapka (szűrő) az első védelmi vonal a szennyeződés ellen. Annak megakadályozása érdekében, hogy a szennyeződések kívülről bejussanak a tartályba, megfelelő mikronos besorolású légzőszűrőt kell használni.
Néhány gyártó 3 mikronos légzésvédő szűrőket kínál, amelyek szárítószert is használnak a levegő nedvességének eltávolítására. A szárítószer nedvesen megváltoztatja a színét. Ezen szűrőalkatrészek rendszeres cseréje sokszorosan megtérül.
A hidraulikus szivattyú meghajtásához szükséges teljesítmény a rendszerben uralkodó nyomástól és áramlástól függ. Ahogy a szivattyú kopik, a belső megkerülő ág a megnövekedett belső hézag miatt növekszik. Ez a szivattyú teljesítményének csökkenéséhez vezet.
Ahogy a szivattyú által a rendszerbe juttatott áramlás csökken, a szivattyú meghajtásához szükséges teljesítmény arányosan csökken. Következésképpen a motorhajtás áramfelvétele is csökken. Ha a rendszer viszonylag új, az áramfelvételt rögzíteni kell az alapérték megállapításához.
Ahogy a rendszeralkatrészek kopnak, a belső hézag növekszik. Ez több lövést eredményez. Amikor ez a megkerülő folyamat bekövetkezik, hő keletkezik. Ez a hő nem végez hasznos munkát a rendszerben, így energia vész kárba. Ez a kerülő megoldás infravörös kamerával vagy más típusú hőérzékelő eszközzel észlelhető.
Ne feledje, hogy hő keletkezik, amikor nyomásesés történik, így minden áramlásérzékelő eszközben, például egy áramlásszabályozóban vagy proporcionális szelepben mindig van jelen helyi hő. A hőcserélő bemeneténél és kimeneténél az olajhőmérséklet rendszeres ellenőrzése képet ad a hőcserélő teljes hatékonyságáról.
A hangellenőrzéseket rendszeresen el kell végezni, különösen a hidraulikus szivattyúknál. Kavitáció akkor fordul elő, amikor a szivattyú nem tudja a szükséges olajmennyiséget a szívónyílásba juttatni. Ez tartós, magas hangú bőgő hangot eredményez. Ha nem korrigálják, a szivattyú teljesítménye csökkenni fog, amíg meghibásodik.
A kavitáció leggyakoribb oka az eltömődött szívószűrő. Oka lehet a túl magas olajviszkozitás (alacsony hőmérséklet) vagy a túl magas hajtómotor percenkénti fordulatszáma (RPM). Gőzölés akkor fordul elő, amikor külső levegő jut be a szivattyú szívónyílásába. A hang instabilabb lesz. A levegőztetés okai lehetnek a szívóvezeték szivárgása, az alacsony folyadékszint vagy a rossz tengelytömítés egy nem szabályozott szivattyún.
A nyomásellenőrzéseket rendszeresen el kell végezni. Ez számos rendszerkomponens, például az akkumulátor és a különböző nyomásszabályozó szelepek állapotát jelzi. Ha a nyomás több mint 200 font/négyzethüvelykkel (PSI) csökken, amikor a működtető mozog, az problémát jelezhet. Amikor a rendszer normálisan működik, ezeket a nyomásértékeket rögzíteni kell az alapérték megállapításához.
Közzététel ideje: 2024. január 5.